Bezstratny, wydajny, elastyczny
OCZYSZCZANIE WODORU
OCZYSZCZANIE WODORU OD PONAD 90 LAT
SILICA dostarczyła pierwszy system oczyszczania wodoru oparty na procesie żelu krzemionkowego w 1941 roku.
Od tego czasu technologia oczyszczania była stale rozwijana i wielokrotnie ulepszana. Jednak jedna rzecz pozostaje niezmienna:
SILICA DOSTARCZA NA CZAS W DOSKONAŁEJ JAKOŚCI!
HYDROGEN:
ŹRÓDŁO ENERGII PRZYSZŁOŚCI
Zastosowania najlżejszego pierwiastka na Ziemi są bardzo zróżnicowane. Wodór może być wykorzystywany jako nośnik energii, do wytwarzania energii elektrycznej i ciepła lub jako niezwykle aktywny partner reakcji w chemii.
Jeśli wodór jest spalany (utleniany) w celu wytworzenia energii, produktem reakcji nie są odpady, a jedynie woda elementarna. Jeśli wodór został wcześniej wyprodukowany z wody za pomocą elektrolizy zasilanej odnawialną energią wiatrową lub słoneczną, powstaje całkowicie wolny od CO2 cykl energetyczny, w którym „zielony” wodór jest wykorzystywany jako nośnik i element magazynujący.
Oprócz elektrolitycznego rozszczepiania wody, możliwe jest również wytwarzanie wodoru w procesie pirolizy z gazu ziemnego lub biogazu (metanu). W pirolizie, która jest również całkowicie wolna od CO2, metan jest dzielony na podstawowe składniki: węgiel i wodór. Wytworzony w ten sposób „turkusowy” wodór może być wykorzystywany jako wolne od CO2 źródło energii, podczas gdy produkt odpadowy węgiel (sadza) jest stosowany jako pigment w farbach, tonerach lub w produkcji opon.
SILICA dostarcza systemy oczyszczania i niestandardowe komponenty systemów dla obu technologii produkcji wodoru bez CO2 lub wykonuje kompletny montaż systemów wodorowych w imieniu naszych klientów.
ZIELONY WODÓR DZIĘKI ELEKTROLIZIE
TURKUSOWY WODÓR Z PIROLIZY
MODUŁOWE PŁOZY DO INSTALACJI ELEKTROLIZY
Na potrzeby produkcji zielonego wodoru SILICA opracowuje i produkuje zaawansowane, niestandardowe systemy oczyszczania wodoru, które są idealnie dostosowane do wymagań odpowiednich elektrolizerów.
Oprócz systemów oczyszczania, SILICA oferuje również produkcję innych komponentów, aż po kompletny montaż systemu elektrolizy „pod klucz”.
Innowacyjny i uniwersalny
REGENERACJA ZE WSPOMAGANIEM GAZOWYM
Systemy czyszczące SILICA charakteryzują się bardzo szerokim zakresem roboczym od 10% do 100% określonego natężenia przepływu. Wysoka niezawodność i czystość są gwarantowane dla wszystkich punktów pracy. Regeneracja adsorbentu pozostaje problematyczna przy niskich natężeniach przepływu, ponieważ niezbędna energia desorpcji musi być wprowadzona przy minimalnym przepływie objętościowym gazu regeneracyjnego, który nie jest dostępny podczas pracy elektrolizy przy częściowym obciążeniu.
Opatentowany proces HyBOOST rozwiązuje ten problem. Wzmacniacz gazu całkowicie oddziela regenerację od pracy elektrolizy, dzięki czemu adsorbery mogą być regenerowane nawet wtedy, gdy elektroliza jest wyłączona. Regeneracja zawsze odbywa się w tych samych optymalnych warunkach, niezależnie od pracy elektrolizera. Ponieważ regeneracja w procesie HyBOOST może być zawsze w pełni zakończona nawet po wyłączeniu elektrolizera, wodór nadający się do sprzedaży, spełniający specyfikacje, jest produkowany natychmiast po ponownym włączeniu elektrolizera.
ZINTEGROWANE PODGRZEWANIE WSTĘPNE REAKTORA
Reaktor deoxo może być również zintegrowany poprzez dodatkowy obwód podłączony do wzmacniacza gazu. Gdy elektrolizer jest wyłączony, reaktor może być utrzymywany w temperaturze roboczej i nie stygnie. Po ponownym włączeniu elektrolizera reaktor ma już wymaganą temperaturę roboczą i działa w optymalnym oknie roboczym do usuwania tlenu.
DZIĘKI PROCESOWI HYBOOST ELEKTROLIZA OSIĄGA
MAKSYMALNĄ WYDAJNOŚĆ
Niezwykła czystość i niezawodność
TECHNOLOGIA OCZYSZCZANIA WODORU
W przypadku wodoru wytwarzanego elektrolitycznie, resztkowy tlen jest zwykle najpierw usuwany katalitycznie. W późniejszym procesie suszenia uzyskuje się czystość wodoru na poziomie 99,999%. W razie potrzeby można również osiągnąć wyższe poziomy czystości za pomocą dodatkowych środków.
Oprócz systemów oczyszczania, SILICA oferuje również produkcję innych komponentów, aż do kompletnego montażu systemu elektrolizy „pod klucz”.
SILICA dostarcza również niestandardowe systemy recyklingu wodoru do procesów redukcji. Proszki metali o wysokiej czystości, takie jak węglik wolframu, są produkowane w piecach redukcyjnych. W tym procesie wysoce reaktywny wodór łączy się z niepożądanym tlenem w proszku metalu, tworząc wodę. Zamiast wydmuchiwać zanieczyszczony, wilgotny wodór, można go oczyścić za pomocą systemu recyklingu SILICA i użyć ponownie.
WODÓR TO NASZA PASJA!
Porozmawiaj z nami o swoim projekcie wodorowym. Poświęcimy czas na Twoje indywidualne wymagania!
Instalacja do recyklingu wodoru dla pieca redukcyjnego z węglika wolframu
Twój kontakt do SILICA
SILICA: INDYWIDUALNY, KOMPETENTNY, NIEZAWODNY
Każde zapytanie traktujemy poufnie i sumiennie. Chcemy, abyś był w pełni zadowolony z naszej pracy!
System dostosowany do indywidualnych potrzeb: chętnie doradzimy osobiście
+49 30 435 73-5 | info@silica.de
System dostosowany do indywidualnych potrzeb: chętnie doradzimy osobiście